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精細化工生產線行業特性說明

更新時間:2016-06-17 點擊量:1446
   精細化工生產線精細化工是國民經濟基礎產業之一,目前已經形成相對完整的精細化工工業體系,主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農藥等。
  精細化工生產線精細化工屬流程行業,而流程行業屬于過程制造業,過程制造業的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法,使原材料增值。通常,以批量或連續的方式進行生產,和離散型生產相比,精細化工生產線有以下方面的特殊性:
  知識、技術、資源、資金密集,典型的規模效益型行業;
  生產過程連續性強,流程相對固定,工藝復雜,各種用于控制和調度的特性參數繁多;
  產品專業性強、技術差別大,相對傳統石油、化工行業技術更新較快;產量和采購計劃相對穩定,庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出;
  產品結構比較簡單,物料數量和層次較少,設計極少變更。在化工行業ERP中,采用配方的概念來描述產品結構,其含義除了進行物料計劃之外,還可用作企業考核的技術指標。其次,在每個工藝過程中,伴隨產出的不只是產品或中間產品,產品結構往往呈倒錐形,由協產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產品結構還應具有批量、有效期等方面的要求。
  當供需變化時,只能靠調整工藝流程參數維持生產,不能中斷。連續流程生產中,特別強調均衡生產,當需求發生變化時,只有通過調節生產參數來控制產量。
  物料存儲形態多樣化,精細化工生產線精細化工企業的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等,存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲,并且多數容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。
  自動化水平高,化工企業采用大規模生產方式,生產工藝技術成熟,控制生產的自動化設備比較成熟,例如DCS、PLC,因此,生產過程多數是自動化的,生產車間的人員主要從事管理、監視和設備檢修工作。
  批號跟蹤管理,化工行業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等,而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理,生產過程要求有十分嚴格的批號記錄,從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品,都需要記錄。
  車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統計主要經濟技術指標和生產完成情況以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等?;て髽I的車間管理相對簡單,主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程,保證產品的產出。由于精細化工生產線的自動化程度高,產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。

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